Messverfahren
Optische 3D-Messtechnik erfasst Form und Maß flächig
Wir erfassen die Oberfläche Ihres Bauteils optisch und berührungslos und vergleichen sie mit Ihren CAD-Daten oder Ihrer Zeichnung. So sehen Sie flächig statt nur an einzelnen Maßen, wo und wie stark das Bauteil von den Sollvorgaben abweicht.
- BerührungslosDas Bauteil wird bei der Messung nicht angetastet.
- Flächig statt punktuellVergleich mit CAD-Daten oder Zeichnung.
- Manuell, mobil oder vollautomatisiertJe nach Bauteil und Aufgabe.
- Auch bei Ihnen vor OrtMobile optische Messsysteme.
Verfahren
Wie die Messung abläuft
Das Bauteil wird bei der Messung nicht angetastet; auch empfindliche Teile verformen sich dadurch nicht.
Oberfläche erfassen
Der Sensor nimmt die Bauteiloberfläche optisch und flächig auf.
3D-Modell erzeugen
Aus den Messdaten entsteht ein digitales 3D-Modell der Bauteilform.
Mit den Sollvorgaben vergleichen
Das Modell wird Ihren CAD-Daten oder den Maßen Ihrer Zeichnung gegenübergestellt.
Anlass
Stimmt das Teil, stimmt das Werkzeug?
Soll ein Erstmuster vor dem Serienstart geprüft werden, gehört das bei uns zur messtechnischen Qualitätssicherung: Erstmuster vor dem Serienstart prüfen.
Maßabweichungen finden
Passt das Bauteil zur Zeichnung?
Der flächige Vergleich mit Zeichnung oder CAD-Daten zeigt, an welchen Stellen und um wie viel ein Teil abweicht, etwa wenn es nicht in die Baugruppe passt. Bei Spritzgussteilen können Verzug und Schwindung dahinterstehen; für solche Fälle werten wir die Messung auch als Schwund- und Verzugsanalyse aus.
Werkzeug qualifizieren
Kann das Werkzeug freigegeben werden?
Grundlage für die Freigabe eines neuen oder geänderten Werkzeugs sind Messergebnisse der ersten Teile, die aus dem Werkzeug kommen. Ihre Abweichungen vom CAD-Modell zeigen dem Werkzeugbau, wo eine Korrektur am Werkzeug ansetzen kann; die Entscheidung über die Korrektur treffen Sie.
Ausstattung
Womit wir arbeiten
Je nach Bauteil und Aufgabe setzen wir unterschiedliche optische Systeme ein. Sie arbeiten mit Streifenlichtprojektion, Lasertriangulation bzw. Laserscanning und Photogrammetrie, manuell, mobil oder vollautomatisiert.
ATOS 5 12M
- Prinzip
- Streifenprojektion mit Blaulicht
- Einsatz
- Mobiles Messsystem für mittelgroße Bauteile bis hin zu großen Werkzeugen und Turbinenteilen, auch vor Ort einsetzbar.
Messungen im DAkkS-akkreditierten Prüfumfang (Registriernummer D-PL-21126-01-00).
ATOS Q 12M
- Prinzip
- Streifenprojektion mit Blaulicht, halbautomatisierter Messablauf.
- Einsatz
- kleine bis mittelgroße Bauteile mit hoher Messpunktauflösung, beispielsweise Stecker, Fräser und Elektronikkleinteile.
T-SCAN Hawk 2
- Prinzip
- Laserscanning
- Einsatz
- Handgeführtes, mobiles Messsystem für komplexe und großflächige Bauteile – direkt im Werk oder außerhalb des Messlabors einsetzbar.
ScanBox 6130
- Prinzip
- Automatisierte optische Messzelle.
- Einsatz
- Automatisierte Serienmessung.
TRITOP 5204
- Prinzip
- Photogrammetrie
- Einsatz
- mobile Erfassung von 3D-Koordinatenpunkten an großen Bauteilen und Strukturen, einzeln zur Bewertung oder als Referenz für weitere Scans
Neben der farbigen Abweichungsdarstellung erhalten Sie je nach Aufgabe:
- das digitale 3D-Modell Ihres Bauteils
- Messprotokolle und Berichte nach Ihren Vorgaben
- Form- und Lageauswertungen (GD&T)
Vor Ort
Bei Ihnen im Werk
Mit unseren mobilen optischen Messsystemen kommen wir direkt zu Ihnen ins Werk, ins Lager oder in die Werkstatt. Bauteile und Anlagen können dabei häufig montiert bleiben und unter realen Einbaubedingungen erfasst werden. Das spart Demontage und Transport und hilft, Stillstandszeiten kurz zu halten.
Nennen Sie uns den Einsatzort und Ihre Messaufgabe. Die Voraussetzungen vor Ort stimmen wir im Vorhinein gemeinsam ab.
Soll-Ist-Vergleich
Soll-Ist-Vergleich zum CAD
Im Soll-Ist-Vergleich wird das gemessene 3D-Modell über Ihre CAD-Daten gelegt oder gegen die Zeichnungsmaße ausgewertet, und zwar über die erfasste Fläche, nicht nur an einzelnen Messpunkten. Das Ergebnis ist eine farbige Abweichungsdarstellung: Jede Farbe steht für einen Abweichungsbereich. So erkennen Sie auf einen Blick, wo Material fehlt, wo zu viel ist und wo sich das Teil verzogen hat. Im Sprachgebrauch heißt diese Darstellung auch Falschfarbenvergleich.
Soll dieselbe Messung regelmäßig an Teilen aus der laufenden Serie stattfinden, übernimmt das unsere Messzelle: Automatisierte Serienmessung.
Für andere Fragen an Ihr Bauteil gibt es einen passenderen Weg:
- Innere Fehler oder verdeckte Geometrie sichtbar machenIndustrielle Computertomografie (CT)
- Rauheit, Welligkeit oder Kontur messenRauheit und Kontur prüfen lassen
- Aus dem vorhandenen Bauteil einen CAD-Datensatz gewinnenReverse Engineering und Flächenrückführung
- Verfahren und Dienstleistungen miteinander vergleichenMessverfahren und Dienstleistungen
Ihr Projekt
CAD-Daten oder Zeichnung genügen für den Vergleich
Für den Soll-Ist-Vergleich brauchen wir Ihre Sollvorgaben: CAD-Daten oder eine Zeichnung mit den maßgeblichen Maßen. Sagen Sie uns außerdem, ob im Labor oder bei Ihnen vor Ort gemessen werden soll.
Liegen keine CAD-Daten vor, lassen sich mehrere Bauteile auch untereinander vergleichen. Auf Wunsch erstellen wir aus den Messdaten bearbeitbare CAD-Flächen- oder Volumenmodelle; das ist Reverse Engineering und Flächenrückführung.
Sie liefern
Sie beschreiben Bauteil und Aufgabe. Wenn vorhanden, nennen Sie Zeichnung, CAD-Daten oder Fotos.
Wir klären
Wir ermitteln mit Ihnen das passende Messverfahren, den Termin und die Kosten.
Sie erhalten
Die Ergebnisse zu Ihrer Aufgabe in der vereinbarten Form.